飞轮动不平衡也会加剧起动机驱动齿轮与飞轮驱动齿圈磨损。 解决方法 起动发动机踩下离合器踏板并保持住缓踏加速踏板使发动机中速运转在离合器分离的状态下关闭点火开关使发动机熄火进入车下将小油底壳打开用粉笔在飞轮正下方做上记号。动作反复多次观察飞轮上记号的分布情况如记号分布均匀则证明起动机驱动齿轮与飞轮驱动齿圈磨损过甚---换新。如记号分布集中则证明是因为飞轮动不平衡造成的可在记号相对应的对称部位加上适当的配重平衡块这样可以使飞轮在运转中稍趋向动平衡有效地解决起动机驱动齿轮与飞轮齿圈因局部磨损而使总成“挂齿”的现象。
名称：汽车abs控制齿圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿圈，菏泽汽车齿圈，尤其是涉及一种对汽车abs控制齿圈等结构的改良。
背景技术：
随着abs技术的广泛应用，各汽车生产厂家进行了各种abs齿圈的结构设计，可以 起到刹车时对车辆轮胎的缓冲作用。公开了一种加工汽车同步器齿圈坯件的方法 (授权公告号cn 100394075c)，其步骤包括下料，依据成品齿圈坯件的尺寸计算其净重 量，在该净重量的基础上加上火耗2% 5%和冲孔连皮消耗70 80克，确定下料重量，汽车齿圈加工工厂，在 满足下料长度/圆钢直径< 2. 5的条件下，确定圆钢直径和下料长度，汽车齿圈加工厂家，将圆钢剪裁成所需长 度的坯料；加热，将坯料放入加热炉中加温至1150 1200°c;去氧化皮，从加热炉中取出坯 料，在1150 1180°c温度下去除坯料两端的氧化皮；镦粗，将坯料在1100 1150°c温度下 镦粗，使镦粗后坯料的高度为镦粗前的0. 4 0. 6倍；冲孔，在1050 1100°c温度下将镦粗 后的坯料冲压制成带盲孔的预制毛坯，该预制毛坯的外缘为圆形，盲孔底面到预制毛坯底 面的厚度为2 5mm，并且5mm彡成品齿圈坯件的外圆直径一预制毛坯的外圆直径彡30mm ； 落料平端面，在1000 1050°c温度下，保持预制毛坯盲孔的孔径不变，将盲孔的底部连皮 冲除，形成中心孔，同时将预制毛坯冲压至与成品齿圈坯件相当的高度，制成毛坯；扩展成 形，在950 1000°c温度下，保持毛坯的高度不变，用辗环机对毛坯进行扩展加工，制成成 形件，成形件的内、外径尺寸与成品齿圈坯件的相当；选用与成品齿圈坯件规格相适 ，在800 900°c温度下对成形件进行处理，制得成品齿圈坯件。但这种方 法加工出来的齿圈在使用时齿体的强度不够，齿体容易断裂，在汽车防抱死时容易发生意 外。
主要应用于金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料的整体的调质、退火、回火等热处理。 汽车内齿圈加热炉-中频透热炉由荣泰感应科技制造，中频锻造加热炉|轴类端部加热设---到用户的---，其设备采用电磁感应局部加热汽车半轴，使用汽车半轴端部加热设备量高、外形美观、能耗小，工艺装备简单，生产率高，经济效益---.感应加热设备厂家生产节能汽车内齿圈加热炉-中频透热炉，铸造中频炉，中频电炉，中频感应加热炉，中频感应加热电源，中频透热炉，汽车齿圈公司，中频热处理调质设备，中频感应加热淬火设备，锻造加热炉等机电设备厂家，我公司生产的感应加热设备主要用于金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理.
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